在軋制工作中，一方面要注意控制軋機的運行狀態(tài)，另一方面還要確保液壓配管系統(tǒng)運行正常。因而為了滿足生產(chǎn)要求，軋機配管子系統(tǒng)主要包括有輔助液壓、伺服液壓、壓下齒輪稀油潤滑、輸送輥及彎輥傳動稀油潤滑、油膜軸承稀油潤滑、高壓除鱗水、干油潤滑及設(shè)備冷卻水等。

正常情況下，在進行配管的過程中，起重工用于冷卻的管道應(yīng)當(dāng)采用碳鋼無縫管，其他系統(tǒng)則都應(yīng)使用不銹鋼無縫管。為了確保整個系統(tǒng)的正常運行，因而需要定期對管道進行沖洗。綜合軋機配管系統(tǒng)來看，其中沖洗難度最大的要屬液壓管道。

這是因為在實際生產(chǎn)中，其中軋機的液壓管道數(shù)量較大，而且對于施工等方面的要求比較嚴格。比如通常會要求輔助液壓達到NAS 7級、伺服液壓達到NAS 5級。此外，由于設(shè)備本身比較緊湊，而對于管道的布置又比較密集，所以進一步加大了施工的難度。

一般是在把軋機安裝完成之后，才能夠進行配管。而在液壓部分中，由于執(zhí)行機構(gòu)數(shù)量較大，管道支管眾多，液壓管道沖洗的回路比較多，因而液壓管道在進行沖洗時所需要花費的時間較久。在進行沖洗的時候，沖洗液清除管壁表面上微粒的能力應(yīng)當(dāng)和其作用在管壁界面上的有效能量之間成正比關(guān)系。

從實際應(yīng)用情況來分析，為了達到較好的沖洗效果，因而務(wù)必要使沖洗液流形成紊流流動。這是因為流體在處于紊流狀態(tài)下，能夠更好的將軋機液壓管道內(nèi)壁的污染物清除掉。