目前,新型軋機(jī)的推廣應(yīng)用包括兩個(gè)端蓋和多個(gè)立柱,其中兩個(gè)端蓋均勻分布在多個(gè)立柱之間,軋輥布置在兩個(gè)相鄰立柱之間,立柱兩端分別由兩個(gè)端蓋固定連接。因此,由于支柱的兩端連接,固定在兩個(gè)端蓋上,因此未與輥連接的輥的旋轉(zhuǎn)周期被偏移。避免了立柱兩端和端蓋兩側(cè)的摩擦。
通過摩擦防止熱量導(dǎo)致輥位缺油,有效延長輥的使用壽命,防止輥套開裂,現(xiàn)在我們對(duì)中厚板廠和自動(dòng)軋機(jī)控制功能的全過程有了詳細(xì)的了解。全面比較了軋制過程的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制,總結(jié)了自動(dòng)軋制功能的實(shí)用要點(diǎn)。該功能實(shí)現(xiàn)了兩級(jí)計(jì)算。該機(jī)系統(tǒng),以及整個(gè)系統(tǒng)的基本自動(dòng)化和控制系統(tǒng)之間的合理分配,協(xié)調(diào)過程,全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能,如現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)平衡控制功能,提高擺線的自動(dòng)控制水平。
目前,新精軋機(jī)的精軋機(jī)包括精軋機(jī)架、多個(gè)托輥和工作輥,均設(shè)置在精軋機(jī)機(jī)架內(nèi),然后在精軋機(jī)機(jī)架上設(shè)置分段彎輥。設(shè)置在操作輥和支承輥的一側(cè)。新精軋機(jī)的軋輥提供凸輥的平輥支承,改善了材料冷軋的板形控制,提高了鋼板的凸度和改善程度,控制了成品鋼板的質(zhì)量。
由于疊片機(jī)在系統(tǒng)液壓伺服位置的強(qiáng)耦合,很難建立系統(tǒng)的精確數(shù)學(xué)模型和應(yīng)用于系統(tǒng)軋機(jī)液壓伺服位置的無模型自適應(yīng)控制算法。該算法只使用被控系統(tǒng),通過開關(guān)的在線或離線數(shù)據(jù)即可完成控制器的設(shè)計(jì)。