隨著連續(xù)冷軋相關(guān)技術(shù)的發(fā)展，對冷軋產(chǎn)品質(zhì)量提出了越來越高的要求，合理的軋制規(guī)程的制定可以釋放軋機設(shè)備的能力，降低能耗，確保鋼板帶產(chǎn)品的精度，實現(xiàn)最佳的軋制工藝，由經(jīng)驗方法開發(fā)的傳統(tǒng)滾動時間表顯然無法滿足當(dāng)前生產(chǎn)的需要，因此軋機設(shè)備生產(chǎn)廠家，研究了如何優(yōu)化程序軋制的新技術(shù)，即使按照客觀特定優(yōu)化獲得系統(tǒng)，使速度和張力系統(tǒng)以確定壓力平衡，使扭矩和等效功率加科學(xué)和先進(jìn)。

液壓AG數(shù)和在鋼廠軋機，在五個位置的電力驅(qū)動系統(tǒng)改造的實踐相結(jié)合，因此對人工智能程序的優(yōu)化，進(jìn)行了理論和實驗研究冷軋機的重要位置，首先通過磨機的分析，一組適當(dāng)?shù)臄?shù)學(xué)模型軋機測定，和目標(biāo)函數(shù)分配成比例的力軸承負(fù)荷，選擇成使設(shè)備的容量可以完全使用，用傳統(tǒng)算法用來優(yōu)化軋程序并與使用粒子群優(yōu)化原來的方法。

由于優(yōu)化的計算方案是可行的，并且具有用于在適當(dāng)位置調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)計劃的重要指南，使用專業(yè)配置軟件作為設(shè)計平臺，對五機架冷軋機的卓越計算機系統(tǒng)進(jìn)行了編程和開發(fā)，在連續(xù)編程的計算部分，用戶可以進(jìn)行常規(guī)的算法優(yōu)化和手機程序的自動優(yōu)化，系統(tǒng)功能更加完善。

操作結(jié)果表明，該系統(tǒng)具有程序優(yōu)化系統(tǒng)的基本功能，滾動程序的優(yōu)化性能良好，通過工業(yè)實驗和現(xiàn)場應(yīng)用的結(jié)果表明，建立了控制模型克服了原始模型的缺陷，改善了板的形狀的預(yù)設(shè)精度，加強進(jìn)給控制如何的作用，并提高了作用對形狀進(jìn)行反饋控制，從而獲得良好的條形質(zhì)量。